Производството на желязна вътрешна втулка или желязна външна втулка е процес, който изисква изключителна точност, тъй като тези части служат като структурна връзка между гумената втулка и металното шаси на автомобила. В нашето съоръжение от 10-акра ние разработихме рационализиран производствен поток, който гарантира, че всяка прецизна механична част, която произвеждаме, отговаря на строгите стандарти на най-високите-ниво производители на автомобилни части. Процесът започва с високо{7}}селекция на суровини, откъдето доставяме железни сплави, които предлагат най-добрия баланс на обработваемост и издръжливост. Нашият 6+ години опит ни научи, че последователността на суровината е в основата на висококачествени поддържащи взаимоотношения с доставчици с компании като Anhui Zhongding Group и ASIMCO.
Действителната обработка включва високо{0}}прецизно CNC струговане и шлайфане за постигане на точните вътрешни и външни диаметри, изисквани от спецификациите на клиента. За желязна втулка за окачване, дори отклонение от няколко микрона може да доведе до неправилно монтиране, което води до нежелан шум или преждевременна повреда на модула на окачването. Ето защо мониторингът на качеството на целия-процес е толкова важен. Извършваме редовни проверки на IPQC през целия ден, за да гарантираме, че инструментите поддържат своята острота и че размерите остават в допустимите граници. За по-сложни части като автомобилни алуминиеви втулки, ние също вземаме предвид термичното разширение на материала по време на процеса на обработка, за да осигурим перфектно прилягане при всички работни температури.
След като обработката на желязната вътрешна втулка е завършена, тя често се подлага на специализирани повърхностни обработки като фосфатиране или покритие за предотвратяване на ръжда и подобряване на свързването с каучука по време на процеса на вулканизация. Нашите технически инженери участват в предварителното планиране на качеството на клиента (APQP), за да изяснят тези стандарти на ранен етап. Този подход за съвместно проектиране и разработка (DfM) ни позволява да предлагаме оптимизации, които правят производствения процес по-ефективен. Чрез проследяване на прогреса на производството и осигуряване на 24-часов отговор на обратна връзка, ние гарантираме, че партньори като Ruipu Rubber & Plastic и Deli Auto Parts получават части, които са готови за незабавно сглобяване. Нашият ангажимент към системата IATF16949 гарантира, че всяка втулка, скоба и скелет, напускащи нашата работилница, е доказателство за нашето обещание за "премиум качество".
